一.纖維球過濾工作原理 纖維球過濾的原理主要是機械截留,孔隙度越小,濾層越密實.處理水質(zhì)越好.如設(shè)法壓實纖維球濾層,即可相應提高處理水質(zhì).為此,某油田對纖維球精細過濾進行了試驗.試驗結(jié)果表明,纖維球精細過濾技術(shù)達到了新水平,懸浮物去除率為94.8%,處理后水中懸浮物含量為0.13mg/L,顆拉體積比粒徑小于2um的為95.3%,位徑小于1um的為93.1%,使處理后水質(zhì)能滿足低滲透油層對注水水質(zhì)的要求.與國內(nèi)現(xiàn)用的幾種精細過濾技術(shù)相比.具有處理水質(zhì)好、使用壽命長、能反復再生等優(yōu)點。 纖維球精細過濾試驗的關(guān)鍵是纖維球濾層密實度的可調(diào)性。即在過濾時.要求將纖維球?qū)訅旱煤苊埽蕴岣咛幚硭|(zhì)。但當被污染的纖維球濾層需沖洗時,纖維球又能處于非常松散的懸浮狀態(tài),以利于纖維球的再生.為此,要設(shè)計一種有上下兩層濾板的過濾器,即下濾板固定不動.上濾板可由絲杠上下調(diào)節(jié).使纖維球濾層可松可密。 二.定量試驗 在定性試驗的基礎(chǔ)上,分別對各技術(shù)參數(shù)作了定量測試,以確定本試驗的實用性。 (1)處理水質(zhì)與濾速、池層厚度的關(guān)系 ①濾速與處理水質(zhì)成反比關(guān)系.濾速不宜太大,當濾速小于15m/h時,小于1um粒徑的顆粒體積比大于90%。 ②濾層厚度與處理水質(zhì)成正比關(guān)系,濾層厚度大于250mm時,小于15m粒徑的順粒體積比大于90寫. ③濾層密實度與處理水質(zhì)成正比關(guān)系,235mm濾層的處理水質(zhì)遠比440mm濾層要好,原因是235mm濾層經(jīng)過二次壓實,密度較大,容重為0. 38t/m',而440mm濾層的容重為0.30t/m', (2)懸浮物的去除率 過濾前水樣中懸浮物為2.52mg/L.過濾后水樣中懸浮物為0.13mg/L,懸浮物的去除率為94.8%. (3)纖維球的壓縮比 壓實時濾層厚度為440mm.松散狀態(tài)下此濾層的纖維球共裝6筒.筒高510mm,濾層厚3060mm,則纖維球濾層的壓縮比為7.此纖維球濾層稱重為0.9kg,則纖維球容重為:松散時為0.047t/m3,壓實時為0.327t/m3。 (4)纖維球濾層的再生 1.過濾周期.全部過濾時間經(jīng)歷1個半月,但由于晚上停水,過濾中斷,則全部過濾時間按10天(240h)計.由于試驗設(shè)備未做防腐處理,故銹蝕嚴重,纖維球有結(jié)塊現(xiàn)象,濾層被嚴重污染的厚度約為80mm. 2.反沖洗方法.采用氣水間斷混沖法進行纖維球濾層的再生.沖洗時水面應保持在2/5罐高處,但以不形成反濾層為原則.氣水混沖時,需時沖時停,間斷混沖,增加攪動量,且定時排掉污水,補充部分干凈水。在沖洗結(jié)束前.需用干凈水沖洗2min.將纖維球洗凈。對于受到嚴重污染的纖維球,沖洗時應先加洗滌劑浸泡反洗.以提高去污能力。 3.反沖洗壓力。水沖洗初始壓力為0.08MPa,正常時為0.02MPa.氣沖洗初始壓力為0.05MPa,正常時為0.01MPa. 4.沖洗強度。主要是氣沖強度,實測為30L/s·㎡,沖洗結(jié)束前的水沖強度為15L/s·㎡.氣沖時間:采用間斷氣沖,每次約1min.沖洗5-6次即可. 5.沖洗水量。采用間歇排污,用水量很小,排污6次,水量為0.005L.結(jié)束前的沖水派為11L。共用沖洗水11.005L。在一個過濾周期中,處理水量為5.1m3,沖洗水量約占處理水量的0.2%。 6.濾層膨脹率.由于纖維球很輕.濾罐空間有多高,膨脹高度為多高。考慮到纖維球能上下自由翻滾,膨脹高度以濾層厚度的5-7倍為好。 (5)濾層阻力 濾層阻力與下列因素有關(guān):a層密度越大,其阻力也越大。撼層厚度越大,其阻力也越大;過濾時間越長.原水水質(zhì)越差,濾層污染(堵塞)越嚴重.其阻力也越大. 纖維球精細過濾的*佳技術(shù)參數(shù) 通過試驗結(jié)果分析.可獲得纖維球精細過濾裝里的*佳技術(shù)參數(shù): (1)濾速不宜小于20m/h,濾層厚度不宜小于200mm, (2)纖維球在壓實時.容重不小于0.33t/m3為好;纖維球濾料的壓縮比應為7. (3)一般深井水的過濾周期約為10天左右. (4)反沖洗方法:需用氣水混沖,間斷混沖,定時排臟水,沖洗時間為6-7min,沖洗強度氣為30L/s ·㎡.水為15L/s·㎡,濾層膨脹率為5-7.對于纖維嚴重污染的濾層,應加洗滌劑浸泡反洗.以提高其去污能力。 (5)當為層流滲濾時,其滲濾速度與水力坡度之間應成線性關(guān)系.即V=Ki;過濾水頭一般控制在4-8m即可。